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搪胶玩具常见的胶件问题

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浏览:- 发布日期:2016-06-11 11:09:00【


搪胶玩具在做搪胶件时经常会发生质量问题,这里我们将详细介绍搪胶玩具在搪胶件时的质量问题所对应的方法。

常见质量问题

可能原因分析

改善方法

搪出的胶件有厚有薄

1电镀胶模时不均匀,模具本身有厚有薄;

2如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶该部位就会薄,因模厚,温度低,走浆少致使胶件过薄

3如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会较厚,回模薄,温度高,走浆多易熟,致使胶件过厚。

1如果是过薄的部位即搪胶件过厚,就在模具外该部位包一层铁皮,使温度减少;

2如果是过厚的部位即搪胶胶件薄。这一般没办法把搪胶件过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一样而所搪搪出的胶件厚薄相同。

搪胶件出现生胶

1炉温太低;

2.搪胶时间过短;

3。搪胶模排放太密,某些部位受热不足;

4.搪胶模挂浆不均匀,某些地方过厚;

1。搪高搪胶炉温;

2..延长搪胶时间;

3.调整搪胶模合适排放位置

4.在某些适当位置加隔热材料,使模各部位受热均匀等。

搪胶件有气泡

1.胶浆内存有气泡

2。室温较低,浆胶流动性差,内含的气泡未能排出;

3.天气潮湿,搪胶粉受潮;

1.用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间;

2.调节胶浆的稀稠度;

3。搪胶粉需要在干燥的环境下贮藏;

搪胶件有水印

1.模具盖密封不良,搪胶模漏水;

2。模具的镶件有隙缝;

3.搪胶模有水渗入,未吹干水而入浆。

1.修理模具盖;

2。修理或重新制作搪胶模;

3.属于操作失误,应按正确方法操作,开模盖前,要尽量吹冷却水。

搪胶件发黄

1.搪胶过熟,搪胶时间过长或炉温过高;

2.搪胶模排放不合理,令某些部份受热时间过长及受热过向;

3。搪胶模壁厚度不均匀,使薄的总合受热过大

1.重新设定搪胶时间和温度;

2.重新排放搪胶模,并有针对性的加隔热材料;

3.在薄的地方加隔热材料;

搪胶件变形

1。搪胶浆配方导致难出模,而强行拉出变形;

2.搪胶模倒扣严重,难出模;

3.搪胶浆太多,胶件壁太厚,难出模;

4。搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回形工序;

1.重新调整胶浆配方,增加脱模物质;

2.改善模具结构,减少倒扣;

3.减轻重量;

4.搪胶件成型后需要在30分钟内进入回形工序

外表发光

内模腔磨损

模盖废料多

搪胶模盖倾斜度与模盖口的斜度不对

重新做模盖

疏气孔挂废料

搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形利边位变钝面而挂浆

需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出


景年塑胶提供以上搪胶玩具胶件质量问题的解决方法希望可以帮助广大朋友。



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